榨油机压榨条件对出油效果有哪些影响

    全自动榨油机出油效果的无非离不开以下点：油料性质、油料入榨水分、温度、饼中残留、压榨工艺、榨膛压力、压榨时间及操作方法：

    1、一般来说，随着榨料水分含量的增加，其可塑性也逐渐增加。当水分达到某一点时，压榨出油情况较佳，这时的水分含量称之为"较优水分"或临界水分。对于某一种榨料，在一定条件下，都有一个较狭窄的较优水分范围。当然，较优水分范围同时与其他因素，首先是温度，蛋白质变性程度密切相关。影响榨料结构性质的因素。在诸多的榨料结构性质中，榨料的机械性质特别是可塑性对压榨取油效果的影响较大。榨料在含油，含壳及其他条件大致相同的情况下，其可塑性主要受水份，温度以及蛋白质变性的影响。榨料加热可塑性提高，榨料冷却则可塑性降低。榨料温度不仅影响其可塑性和出油效果的好坏，还影响油和饼的质量。因此，温度也存在"较优范围"。实际上，榨料性质是由水分，温度，含油率，蛋白质变性等因素的相互配合体现出来的。然而，在通常的生产中，往往仅注意水分和温度的影响。

    2、压榨工艺：实践证明，在一般情况下，采用“热榨法”在出油效率和经济效益等方面明显优于冷榨。采用“冷榨法”，会造成压榨次数增加，日处理量大大降低，干饼残油率增加，电能消耗明显增加，经济效益下降。还需指出，采用冷榨时，由于油料含水率高，压榨的头道饼不易捣碎；二次压榨时，容易在料斗中架空，影响进料并需时常搅动，操作麻烦、效益不佳。因此，在可能的情况下应当尽量采用“热榨法”。

    3、榨膛压力压榨法取油的本质，就是对料胚施加压力取出油脂。影响榨膛压力的主要原因是出饼厚度，进料数量和预处理质量(入榨水份和温度等)。出饼厚度与出油效率关系重要。出饼越厚、榨膛压力越小，负荷越小，出油效率低；反之，出饼越薄，出油效率高。但是超薄时，反而会加大机器负荷，造成事故。进料数量应控制 在适度流量，以免产生“搭桥’’现象，维持正常稳定的榨膛压力。

    4、压榨时间：压榨时间问题，根据长时间的观察得知，连续压榨时间越长，效益比越高，所以应尽量集中油料进行压。

    5、榨料结构的影响榨料结构指榨料的机械结构和内外结构两方面。榨料的结构性质主要取决于预处理(主要是蒸炒)的好坏以及油料本身的成分。对榨料结构的一般要求。要求榨料颗粒大小应适当并一致，榨料内外结构的一致性好，榨料中完整细胞的数量愈少愈好，榨料容重在不影响内外结构的前提下愈大愈好。要求榨料中油脂粘度与表面张力尽量要低，榨料粒子具有足够的可塑性。