新型花生榨油机的出头之日即日可待

作者 锦泰机械 来源 本站 浏览 发布时间 16/12/09

   花生榨油机压榨花生油: 油脂制取的方法有压榨法、萃取法和水代法。压榨法根据采用的设备与生产规模又可分木榨、螺旋榨油机与液压榨油机。由于花生胚芽油的制取大多由规模较小和辅助车间进行,所以采用螺旋榨油机最为适宜。机型可按生产规模而定,规模稍大的生产厂, 可选用连带蒸炒设备组装的200型螺旋榨油机,该机蒸炒兼备,运转连续,使用操作简单,料胚蒸炒、榨油在一组设备中一次完成。当蒸炒的料胚温度达到115--120℃、水分含量为2%--4%时,则直接进入压榨机榨油。此时室温需保持30--40℃,初始进少量料胚,待榨机正常运转后,榨膛温度上升,然后再加大到标准进料量,并保持均匀进料、出油与出饼,以能闻到饼粕香味,饼片坚实,表面光滑,背面有裂纹,出油正常为准。若蒸炒温度偏低则料胚水分含量偏高,饼片松软,水汽很浓,油色不正,发白起泡,出油减少。若蒸炒温度过高,料胚水分含量过低,则饼色过深,出口冒青烟且有焦味,油色深,出油也减少。运转正常的榨机,一般榨油转速控制为8转/min(分钟),料胚在榨膛受压榨的时间为2.5min(分钟) ,饼片厚度为5--6mm。生产玉米糁提取的玉米胚芽出油率为22%--26%;制取淀粉提取的玉米胚芽出油率为25%--28%,饼粕中的残油率为5%--6%。所制取的玉米胚芽油,未经精炼俗称"毛油",其水分及挥发性物质0.3%,杂质0.2%,酸价6,沉淀物6%,色泽淡黄,气味正常,经280℃加热,有沉淀物析出。"毛油"由于水分和杂质含量较高而不耐贮存,需经水化、碱炼和脱臭等精炼后,才能获得高品质精炼玉米油。
    传统榨油方式的弊端:原始作坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低、卫生环境差。
    其主要特点是:
 花生榨油机出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出4-6个百分点,每加工百斤花生米平均可多出油4-6斤,全年经济效益十分可观。
 花生榨油机节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。
 花生榨油机省工--同等产量可节约劳力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳效成本约40元。
 花生榨油机用途广--机多用,可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多种油料作物。多级压榨,一次榨净。
 花生榨油机油质纯--真空过滤残渣,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。
 花生榨油机占地小--油坊仅需10-20平方米便能满足使用。
    花生榨油机的滤油机结构新颖合理,采用独特的深层均匀加热使被过滤液体油不老化,真空罐内设有高效雾化装置,使油中气体、水分快速蒸发,花生榨油机运用德国立体闪蒸技术将加热的液体油进行喷淋薄膜雾化处理,增大油分子膜化面积,使脱水效果比其它 花生榨油机滤油机快1~2倍,增设有自动油位控制器,滤油机采用的低噪音高效油泵,将工作噪音控制在65db(a)-70db(a)以内,精滤部分使用进口滤材可根据客户要求将精度控制在1um~3um之间,可单独运行,也可串联上线运行。
 

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